礦用柴油機車設備的使用和故障維護，煤礦企業屬于高風險行業，煤礦生產環境非常特殊，對礦山機械設備的要求也更高，不僅要有可靠的使用性能，還要有完善的性能。為有效減少機械設備運行事件的發生，需要從設備的準入、設備的安裝和驗收、在線設備的運行、維護、維護和技術改造等方面加強管理。，從而真正形成煤礦機電設備管理的管控和監督過程。另一方面，加強煤礦機電設備運行管理，提高機械設備故障檢測和維護技能，對煤礦機電設備運行具有重要意義。

1.為了保證煤礦機電設備的安運行，煤礦機電設備的運行要點應從以下幾個方面做好:一是要重點做好煤礦機電設備的現場管理工作，逐一細化機械設備的開關管理、設備完整性標準、皮帶機保護和絞車使用注意事項、井下設施的管理和維護、電纜掛機標準和技術文檔標準，做到嚴格、細致、實用。深入開展機械設備隱患排查治理活動。2.要密切關注煤礦重點設備的檢驗檢驗工作，規范煤礦重點設備的檢驗檢驗行為，提高檢驗檢驗質量。3.認真做好機電員工技能培訓工作，切實提高機電員工的業務能力，確保煤礦高效生產。第四，要做好機電事故的預防工作，逐步完善機電事故的應急預案，對機電事故進行分類管理和快速處理。同時，對于重要機械設備，在24小時重點監控的基礎上，提前做好臨近使用壽命期設備的統計和安排。對于能增加服務時間的設備，統一納入重點監控范圍，確保設備高效運行；同時，定期安排專人和團隊對影響主要運輸、通風、開采等系統的重要備件和備件進行檢查，以確保設備出現故障時的開始時間處理和恢復正常運行。2煤礦機電設備故障原因分析2.1煤礦機電設備故障類型(1)衰退故障:一般是機械設備部件老化、損壞、變質、脫落造成的故障。損壞型故障：通常是由于斷裂、開裂、點蝕、燒損、變形、拉傷、開裂、壓印等引起的故障。(3)失衡型故障：這類故障多由機械設備間隙過大或過小、壓力過大或過低、行程失衡、相互干預等引起。(4)松動故障：由于機械設備部件脫落、松動、丟失等原因造成。(5)性能衰退或功能失效的故障模式：通常是由于某些性能衰退、功能失效、過熱等原因造成的。(6)阻塞和滲漏型故障：這類故障多由阻塞、滲水、漏氣、漏油等引起。2.2故障原因分析及其步驟2.2.1分析故障原因時，不僅要找出故障位置，分析故障原因，判斷故障的特點，還要根據故障發生的機制采取相應的措施，避免類似故障的重復發生。通過從機械設備設計、加工制造、安裝、運行、使用維護等方面采取科學措施，確定故障發生的真正原因，從而進一步提高機械設備運行的可靠性。2.2.2在分析故障設備時，一般采用從故障問題中分析故障機制和原因，部分故障問題由于設備現場的限制，觀察到的故障問題不是一定的系統。各個層次的產品結構，其故障有一定的相互關系。如果離心泵不吸水，可能是泵本向軸部件或軸套表面損壞等。也有可能是由于離心泵填料過熱所致。2.2.3故障分析過程涉及的范圍和學科很廣，可以說是一項涉及系統分析、結構分析、測試分析等的綜合性技術。，涉及斷裂、疲勞、腐蝕和損壞?？偟膩碚f，煤礦機電設備的故障分析步驟如下:(1)現場調查。這方面包括調查故障發生的環境、時間、故障順序等背景數據，收集和總結故障零件的設計圖案、驗收報告、歷史故障記錄、維護記錄、操作記錄等。，并對故障零件進行一般檢查和識別。對故障原因及故障機制進行分析、確定。這方面主要是對故障部件進行性能測試，對斷裂部件進行檢查分析等。如有必要，應對故障設備進行強度、疲勞、斷裂力學分析和計算，以確定故障原因和故障機制，為下一步故障處理提供參考。(3)結論分析。在分析機電設備故障的過程中，應從設計、材料、制造、使用、環境影響等方面總結、分析和判斷相關信息(如調查記錄、測試數據等)。)在分析過程中獲得，從而獲得清晰科學的觀點報告，為下一步機械設備的運行、維護和經驗交流提供參考。3煤礦主要機電設備故障診斷3.1主排風扇故障檢測主排風扇是維持煤礦正常生產的主要設備之一，對保證煤礦工人的健康和生產有著非常重要的影響。電動機故障是主排風扇故障中最常見的一種。當電機溫度升高，電流過大時，主要原因如下:(1)冷卻空氣供應不足，導致短路進氣或流動空氣溫度升高，導致風流過大。連軸器連接不正確，皮圈過緊，或間隙不均勻。(3)過載或電源單相斷電或線路電壓過高或過低。閘間短路和電機不清洗(4)。電動機容量與通風機容量不匹配。如果風扇出現接地或跳閘，則多是由于電動機絕緣層損壞所致。當風扇發生火災或短路，電刷跳動失效時，通常在集電環和電刷的位置會發現火災，在集電環之間會發生跨越電孤。造成這種情況的主要原因是：(1)電刷壓力過低，截面過小，有污垢。轉子與啟動電阻的匹配不好。集電環不圓，環上銅，石墨粉太多等。對其故障進行分析，并進行相關檢測，可提高故障檢測的準確性，提高設備維護效率。3.2升降機的故障檢測升降機是煤礦生產系統中的重要機械設備之一。在生產過程中，它對精煤和矸石的運輸、設備的運輸、人員的改善和材料的運輸起著關鍵作用。升降機主要由控制系統、制動系統、進氣系統三部分組成。如果升降機出現故障，其對煤礦生產的影響范轉更廣。對于提升機的故障檢測，故障主要通過傳感器狀態分析其過程和控制系統，然后通過控制系統的頻帶進行分析，再判斷故障位置是否在控制系統中。在這方面，提高提升機故障檢測的效率，主要是通過故障定位，然后通過傳感器信息融合技術提取和分析傳感器中的有效信息。